Beschichtungen und Conformal Coatings
Beschichtungen und Conformal Coatings werden zum Schutz von Bauteilen gegen Umwelteinflüsse eingesetzt. Die Klebstoffe, die als Beschichtung oder Conformal Coating verwendet werden, sind dualhärtend: an den Rändern und der sichtbaren Oberfläche werden sie mittels UV-Licht ausgehärtet und fixiert, die Schattenzonen, etwa unter Bauteilen oder Chips, sowie tiefere Schichten werden dann thermisch nachgehärtet.
Zur Abdeckung großer Flächen bietet sich ein flächiger Auftrag mit niedrigviskosen Klebstoffen an. Diese Klebstoffe sind ebenso geeignet für Applikationen via Spray Coating, Spin Coating oder Dip Coating.
Selektives Conformal Coating ist möglich unter Verwendung von hochviskosem Dam Material. Hier wird mit dickflüssigem Klebstoff zunächst ein „Damm“ aufgetragen; die so entstandene Mulde wird dann mit einem dünnflüssigeren Klebstoff aufgefüllt. Dieses Verfahren wird auch Frame&Fill genannt.
UV-härtende Beschichtungen und Conformal Coatings ermöglichen eine schnelle Verarbeitung. Speziell Klebstoffe auf Epoxidharzbasis sind silikonfrei und garantieren eine höchste Medienbeständigkeit.
In der folgenden Tabelle finden Sie eine Auswahl von Hoenle-Klebstoffen, die als Beschichtung oder Conformal Coating geeignet sind. Weitere Produkte oder kundenspezifische Lösungen sind auf Anfrage erhältlich.
Technische Datenblätter können durch Klicken auf den Klebstoffnamen heruntergeladen werden.
Spezialklebstoffe sind als Conformal Coatings auf Leiterplatten geeignet
| Klebstoff | Anwendung | Viskosität [mPas] | Basis | Aushärtung * | Besondere Eigenschaften |
|---|---|---|---|---|---|
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9.000-14.000 (Rheometer, 10s^-1) | Epoxidharz | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
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| - | 60-100 (LVT, 25 °C, Sp. 2/30 rpm) | Epoxidharz | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
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| - | 150-350 (LVT, 25 °C, Sp. 2/30 rpm) | Epoxidharz | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
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160-300 | Epoxidharz | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
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| - | 100-200 | Epoxidharz | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
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| - | 2.000-3.000 (LVT, 25 °C, Sp. 4/30 rpm) | Acrylat | UV, VIS |
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8.000-11.000 (Rheometer, 25 °C, 5s-1) | Acrylat | UV VIS sekundäre Feuchtigkeitshärtung |
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5.000-8.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) | Acrylat | UV VIS Feuchtigkeitshärtung |
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3.000-6.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) | Acrylat | UV-/VIS-/Feuchtigkeits-Nachhärtung |
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*UV = 320 – 390 nm VIS = 405 nm
