Sensorik
Der Einsatz von Sensorik ist in der Automobil- und Fahrzeugindustrie seit einiger Zeit unverzichtbar. Sensoren erfassen physikalische oder chemische Eigenschaften, wie beispielsweise Temperatur, Feuchtigkeit, Druck, Kraft oder Beschleunigung und wandeln diese in weiter verarbeitbare elektrische Signale um. Dabei müssen Sensoren in teilweise kritischen Umgebungen ausfallsfrei und möglichst langlebig funktionieren.
Klebstoffe von Hoenle werden in der Sensorik zum Fixieren, zum Schutz von Bauteilen, zur Abschirmung, zur Wärmeableitung oder zur elektrischen Kontaktierung eingesetzt.
Sensorik kommt sowohl im Innen- als auch im Außenbereich von Autos und anderen Fahrzeugen zum Einsatz. Dabei müssen Sensoren der Umgebung angepasst sein und Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit und anderen Medien, Vibrationen sowie weiteren einwirkenden Faktoren standhalten. Kleb- und Dichtstoffe von Hoenle sind dafür hervorragend geeignet, da sie nicht nur schützen, sondern gleichzeitig Sensorbauteile fixieren. Sensoren im Außenbereich sind zudem Luftfeuchtigkeit und Regen ausgesetzt. Hier bieten ionenreine Glob Tops oder Pottings von Hoenle zusätzlichen Schutz vor Korrosion.
Bei der Auswahl der Verguss- oder Verbindungsmasse tragen neben der Umgebung weitere Faktoren wie Substrate, Oberflächengegebenheiten oder Wärmeausdehnungskoeffizienz eine entscheidende Rolle. Auch die Prozessauswahl kann maßgeblich zur Produktempfehlung beitragen. So sind vor allem UV-härtende Produkte eine besonders effiziente und schnelle Methode zum Vergießen oder Fixieren. Die Viskositätseinstellungen sind hier stufenlos optimier- und anpassbar. Gerne beraten wir Sie zu Ihrem jeweiligen Projekt persönlich und passen die Klebstoffe auf Ihre Anwendung an.
Eventuell vorhandene Schattenzonen können durch dualhärtende Produkte sicher ausgehärtet werden. Hierbei wird der Sensor oder das Bauteil zunächst mit UV-Licht fixiert. Anschließend härtet der Klebstoff in den nicht belichteten Bereichen durch Wärme oder Luftfeuchtigkeit nach.
Ein Structalit®-Klebstoff wird als Potting auf einer Sensorplatine eingesetzt.
| Klebstoff | Anwendung | Viskosität [mPas] | Basis | Aushärtung * | Besondere Eigenschaften |
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9.000-14.000 (Rheometer, 10s^-1) | Epoxidharz | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
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20.000-30.000 (Rheometer, 25 °C, 20s ^-1) | Epoxidharz | thermisch |
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19.000-32.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) | acrylate | UV VIS |
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3.000-5.000 | Epoxidharz | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
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160-300 | Epoxidharz | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
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900-1.500 (LVT, 25°C, Sp. 3/30 rpm) | Acrylat | UV VIS |
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4.000-8.000 | Acrylat | UV VIS |
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3.000-8.000 | Acrylat | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
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1.000-1.500 | Acrylat | UV VIS |
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4.000-6.000 | Epoxidharz | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
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80.000–90.000 Mischung, 25.000–35.000 Teil A, 60.000–70.000 Teil B (Rheometer, 25 °C, 10 s⁻¹) | 2-Komponenten-Epoxidharz | thermisch Raumtemperatur |
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20.000–40.000 | Epoxidharz | thermisch |
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12.000-20.000 (LVT, 25 °C, Sp. 4/6 rpm) | Epoxidharz | thermisch |
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95 000 - 115 000 (LVT, 25 °C, Sp. 4/3 rpm) | Epoxidharz | thermisch |
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30.000-45.000 (LVT, 25°C, Sp. 4/6 rpm) | Epoxidharz | thermisch |
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6.500-7.500 (Rheometer, 25°C, 20s^-1) | Epoxidharz | thermisch |
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*UV = 320 – 390 nm VIS = 405 nm
