{"id":34135,"date":"2026-09-29T10:21:20","date_gmt":"2026-09-29T08:21:20","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hoenle.com\/?page_id=34135"},"modified":"2026-09-29T17:01:49","modified_gmt":"2026-09-29T15:01:49","slug":"fallstudie-cipg","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.hoenle.com\/de\/produkte-loesungen\/case-studies\/fallstudie-cipg\/","title":{"rendered":"CIPG Dosierung mit Atlas Copco"},"content":{"rendered":"

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\n Case Study<\/span>\n CIPG Dosierung mit Atlas Copco<\/span>\n <\/h1>[\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text css=””]Da elektronische Systeme immer kleiner und st\u00e4rker integriert werden, gewinnen zuverl\u00e4ssige und effiziente Dichtungsl\u00f6sungen zunehmend an Bedeutung. Diese Fallstudie untersucht, wie die UV-h\u00e4rtende CIPG-Technologie (Cured-in-Place Gasket) von Hoenle Adhesives eine pr\u00e4zise, automatisierte und energieeffiziente Abdichtung von Elektronikgeh\u00e4usen erm\u00f6glicht. In Kombination mit der automatisierten Dosierung von Atlas Copco (Scheugenpflug), der Inline-Pr\u00fcfung und der UV-H\u00e4rtung unterst\u00fctzt die L\u00f6sung die Gro\u00dfserienfertigung mit kurzen Taktzeiten, gleichbleibender Raupengeometrie und zuverl\u00e4ssiger Prozessqualit\u00e4t.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_section css=”.vc_custom_1756467838007{background-color: #FFFFFF !important;}”][vc_row][vc_column width=”1\/2″]\n

\n Pr\u00e4zises Abdichten, automatisierte Inspektion<\/span>\n und schnelle UV-Aush\u00e4rtung<\/span>\n <\/h2>[vc_column_text css=””]Diese Fallstudie verdeutlicht das Potenzial der UV-h\u00e4rtbaren CIPG-Technologie f\u00fcr anspruchsvolle Anwendungen in der Automobil- und Industrieelektronik. Das fl\u00fcssige Dichtungsmaterial wird direkt auf den Geh\u00e4useflansch aufgetragen, wodurch komplexe Dichtungskonturen und unterschiedliche Geometrien ohne spezielle Werkzeuge realisiert werden k\u00f6nnen. Das UV-h\u00e4rtende Polyacrylat-CIPG von Hoenle vereint thermische, mechanische und chemische Best\u00e4ndigkeit mit kurzen Aush\u00e4rtungszeiten und erm\u00f6glicht zudem den automatisierten Auftrag mittels Nadeldosierung oder ber\u00fchrungslosem Spr\u00fchverfahren.<\/p>\n

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In Kombination mit der Dosiertechnik der Serie 8000 von Atlas Copco Scheugenpflug und der integrierten 2D\/3D-Inline-Pr\u00fcfung erm\u00f6glicht der Prozess eine pr\u00e4zise und reproduzierbare Dichtungsapplikation mit sofortiger Qualit\u00e4ts\u00fcberpr\u00fcfung. Die UV-Aush\u00e4rtung schlie\u00dft den Prozess innerhalb von Sekunden ab, sodass die Bauteile direkt in die nachfolgenden Produktionsschritte \u00fcbergehen k\u00f6nnen. Die Kompatibilit\u00e4t mit der UV-LED-Technologie bei 365 nm und 405 nm er\u00f6ffnet zudem M\u00f6glichkeiten f\u00fcr energieeffiziente und wartungsarme Aush\u00e4rtungsprozesse.<\/p>\n

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Die Fallstudie zeigt, wie UV-h\u00e4rtende CIPG-Dichtungen Designflexibilit\u00e4t, Prozesssicherheit, schnelle Aush\u00e4rtung und automatisierte Qualit\u00e4tskontrolle bei der Herstellung moderner Elektronikgeh\u00e4use und -baugruppen vereinen k\u00f6nnen.[\/vc_column_text]\n

\n \n Fallstudie lesen<\/span>\n <\/a>\n <\/div>[\/vc_column][vc_column width=”1\/2″]\n
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