{"id":5563,"date":"2025-08-20T17:48:02","date_gmt":"2025-08-20T15:48:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hoenle.com\/?page_id=5563"},"modified":"2025-11-25T14:56:40","modified_gmt":"2025-11-25T13:56:40","slug":"klebstoffe-fuer-nano-imprint-und-wafer-bonding","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.hoenle.com\/de\/produkte-loesungen\/anwendungen\/anwendungsbereiche-fuer-klebstoffe\/optik-und-optoelektronik\/klebstoffe-fuer-nano-imprint-und-wafer-bonding\/","title":{"rendered":"Klebstoffe f\u00fcr (Nano-) Imprint und Wafer Bonding"},"content":{"rendered":"

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\n Klebstoffe f\u00fcr (Nano-)<\/span>\n Imprint und Wafer Bonding<\/span>\n <\/h1>[\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text css=””]Optische Harze und Klebstoffe f\u00fcr Imprint- und Optical Bonding-Anwendungen k\u00f6nnen f\u00fcr Light Carpet Module in der Automobilindustrie, f\u00fcr Sensoren in elektronischen Ger\u00e4ten und Wearables sowie f\u00fcr die Erzeugung von strukturiertem Licht in Projektoren oder Time-of-Flight-Sensoranwendungen verwendet werden.[\/vc_column_text]\n
\n \n Jetzt Beratung vereinbaren<\/span>\n <\/a>\n <\/div>[\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_section css=”.vc_custom_1753711788721{background-color: #F2F4F6 !important;}”][vc_row][vc_column width=”2\/3″][vc_column_text css=””]Hoenle hat spezielle Klebstoffe f\u00fcr die Erzeugung von refraktiven Linsen und diffraktiven optischen Elementen (DOEs) entwickelt, die sich f\u00fcr die Mikro- und Nano-Imprint-Lithografie (Nanopr\u00e4gelithografie), Wafer Level Optics und optisches Wafer Bonding eignen. Die Klebstoffe lassen sich\u00a0leicht durch Puddle Dispensing, Spin-Coating oder Jetting auftragen. Sie bieten eine ausgezeichnete Haftung auf allen g\u00e4ngigen Glaswafern und auf neuen Polymersubstraten, wie beispielsweise optischem PET oder PC. Nach dem Auftragen und Imprint h\u00e4rten sie sehr schnell unter UV-Licht aus, wodurch im Fall von Imprint-Anwendungen eine pr\u00e4zise und dauerhafte Struktur auf dem Wafer entsteht.<\/p>\n

Durch die gezielte, fl\u00e4chige Verbindung mehrerer derartig strukturierter Wafer miteinander \u2013 und gegebenenfalls mit sogenannten Spacer Wafern als pr\u00e4zisen Abstandshaltern \u2013 k\u00f6nnen hochkomplexe optische Geometrien gefertigt werden; diese Verbindungstechnik ist als Wafer Bonding bekannt. Hoenle hat hierf\u00fcr ma\u00dfgeschneiderte Klebstoffe entwickelt, die sich durch hohe optische G\u00fcte, zuverl\u00e4ssige Aush\u00e4rtung in d\u00fcnnen Schichten, sowie hervorragende mechanische Eigenschaften im Verbund mit unterschiedlichen Materialien wie z.B. Glas, Epoxy, und metallbasierten Maskierungsschichten auszeichnen.<\/p>\n

F\u00fcr schwarze Beschichtungen und optische Kantenversiegelungen bietet Hoenle auch\u00a0schwarze UV-h\u00e4rtende\u00a0Klebstoffe an.\u00a0Diese\u00a0schwarzen Epoxidklebstoffe sind im ungeh\u00e4rteten Zustand durchl\u00e4ssig f\u00fcr UV-Licht. Nach dem Aush\u00e4rten sind sie undurchsichtig und lichtundurchl\u00e4ssig.<\/p>\n

In der folgenden Tabelle finden Sie eine Auswahl unserer Klebstoffe, die f\u00fcr verschiedene Anwendungen im Bereich Optoelektronik geeignet sind. Weitere Produkte oder kundenspezifische L\u00f6sungen sind auf Anfrage erh\u00e4ltlich.<\/p>\n

Technische Datenbl\u00e4tter<\/strong>\u00a0k\u00f6nnen durch Klicken auf den Klebstoffnamen heruntergeladen werden.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/3″][vc_single_image image=”1728″ img_size=”full” css=””][vc_column_text css=””]Nanostrukturen werden in eine hauchd\u00fcnne Klebstoffschicht auf einem Glaswafer gedruckt[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column]\n

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\n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n
\n \n \n Klebstoff <\/span>\n \n <\/th>\n \n \n \n Anwendung <\/span>\n \n <\/th>\n \n \n \n Viskosit\u00e4t [mPas] <\/span>\n \n <\/th>\n \n \n \n Basis <\/span>\n \n <\/th>\n \n \n \n Aush\u00e4rtung <\/span>\n \n <\/th>\n \n \n \n Besondere Eigenschaften <\/span>\n \n <\/th>\n <\/tr>\n <\/thead>\n \n \n
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\n \n Vitralit\u00ae BL UC 1103<\/strong>\n \n <\/a>\n <\/div>\n <\/td>\n
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    \n
  • Medizinische Ger\u00e4te<\/li>\n
  • Optik<\/li>\n
  • Elektronik<\/li>\n
  • Linsenverklebung<\/li>\n
  • Lichtabschirmung<\/li>\n <\/ul>\n <\/span>\n <\/td>\n
\n \n 3.500\u20137.000 (Rheometer, 25 \u00b0C, 10 s\u207b\u00b9) <\/span>\n <\/td>\n \n \n Epoxidharz <\/span>\n <\/td>\n \n \n UV\/VIS <\/span>\n <\/td>\n \n \n
    \n
  • \n schwarze Farbe <\/li>\n
  • \n geringe Schrumpfung <\/li>\n
  • \n geringer W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient (CTE) <\/li>\n
  • \n hohe Glas\u00fcbergangstemperatur <\/li>\n
  • \n gute chemische Best\u00e4ndigkeit <\/li>\n
  • \n sterilisierbar <\/li>\n <\/ul>\n <\/span>\n <\/td>\n <\/tr>\n
\n
\n \n Structalit\u00ae 5531<\/strong>\n \n <\/a>\n <\/div>\n <\/td>\n
\n \n -\n <\/span>\n <\/td>\n \n \n 5.000-10.000 (Rheometer, 25\u00b0C, 10s^-1) <\/span>\n <\/td>\n \n \n Epoxidharz <\/span>\n <\/td>\n \n \n thermisch bei 60 \u00b0C <\/span>\n <\/td>\n \n \n
    \n
  • \n Nicht leitf\u00e4hig <\/li>\n
  • \n Hervorragende Haftung auf Hochleistungskunststoffen (LCP, PBT) <\/li>\n
  • \n Hohe Reinheit <\/li>\n
  • \n Elektronikqualit\u00e4t <\/li>\n
  • \n Gute mechanische Stabilit\u00e4t <\/li>\n
  • \n Gute chemische Best\u00e4ndigkeit <\/li>\n <\/ul>\n <\/span>\n <\/td>\n <\/tr>\n
\n
\n \n Vitralit\u00ae 1860<\/strong>\n \n <\/a>\n <\/div>\n <\/td>\n
\n \n -\n <\/span>\n <\/td>\n \n \n 35.000-50.000 (Rheometer, 25 \u00b0C, 10s^-1) <\/span>\n <\/td>\n \n \n Acrylat <\/span>\n <\/td>\n \n \n UV\/VIS <\/span>\n <\/td>\n \n \n
    \n
  • \n Niedriger W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient <\/li>\n
  • \n Geringe Schrumpfung <\/li>\n
  • \n Schlagfest <\/li>\n
  • \n Trockene Oberfl\u00e4che <\/li>\n <\/ul>\n <\/span>\n <\/td>\n <\/tr>\n
\n
\n \n Vitralit\u00ae 7311<\/strong>\n \n <\/a>\n <\/div>\n <\/td>\n
\n \n -\n <\/span>\n <\/td>\n \n \n 30-100 <\/span>\n <\/td>\n \n \n Acrylat <\/span>\n <\/td>\n \n \n UV\r\nVIS <\/span>\n <\/td>\n \n \n
    \n
  • \n Hohe Best\u00e4ndigkeit gegen Alkohole und Feuchtigkeit <\/li>\n
  • \n keine Vergilbung <\/li>\n
  • \n sehr hohe Haftung auf Kunststoffen, Glas und Metallen <\/li>\n
  • \n geeignet f\u00fcr gro\u00dffl\u00e4chige Verklebungen <\/li>\n
  • \n zertifiziert nach USP Klasse VI <\/li>\n <\/ul>\n <\/span>\n <\/td>\n <\/tr>\n
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\n \n Vitralit\u00ae UC 1632<\/strong>\n \n <\/a>\n <\/div>\n <\/td>\n
\n \n -\n <\/span>\n <\/td>\n \n \n 80-100 (LVT, 25\u00b0C, Sp. 2\/30 rpm) <\/span>\n <\/td>\n \n \n Epoxidharz <\/span>\n <\/td>\n \n \n UV <\/span>\n <\/td>\n \n \n
    \n
  • \n Selbstnivellierend <\/li>\n
  • \n Hohe Lichtdurchl\u00e4ssigkeit <\/li>\n
  • \n Transparent, vergilbungsbest\u00e4ndig <\/li>\n
  • \n Hohe Haftung auf Glas <\/li>\n <\/ul>\n <\/span>\n <\/td>\n <\/tr>\n
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\n \n Vitralit\u00ae UC 1633<\/strong>\n \n <\/a>\n <\/div>\n <\/td>\n
\n \n -\n <\/span>\n <\/td>\n \n \n 170-230 (Rheometer, 25\u00b0C) <\/span>\n <\/td>\n \n \n Epoxidharz <\/span>\n <\/td>\n \n \n UV <\/span>\n <\/td>\n \n \n
    \n
  • \n Hohe Transmission <\/li>\n
  • \n Best\u00e4ndig gegen Vergilbung <\/li>\n
  • \n Gute Haftung auf Glas <\/li>\n
  • \n Keine zus\u00e4tzliche Grundierung erforderlich <\/li>\n
  • \n Gute Entformbarkeit aus der Form (PDMS) <\/li>\n
  • \n Halogenfrei <\/li>\n <\/ul>\n <\/span>\n <\/td>\n <\/tr>\n
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\n \n Vitralit\u00ae UC 1658<\/strong>\n \n <\/a>\n <\/div>\n <\/td>\n
\n \n -\n <\/span>\n <\/td>\n \n \n 75 - 200 (Brookfield LVT, 25\u00b0C, Sp. 2\/30 rpm) <\/span>\n <\/td>\n \n \n Epoxidharz <\/span>\n <\/td>\n \n \n UV <\/span>\n <\/td>\n \n \n
    \n
  • \n Niedrige Viskosit\u00e4t <\/li>\n
  • \n Flexibel <\/li>\n
  • \n Niedriger Sb-Gehalt <\/li>\n <\/ul>\n <\/span>\n <\/td>\n <\/tr>\n
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\n \n Vitralit\u00ae VBB-60<\/strong>\n \n <\/a>\n <\/div>\n <\/td>\n
\n \n -\n <\/span>\n <\/td>\n \n \n 3.500-5.000 (Rheometer, 25 \u00b0C, 10s^-1) <\/span>\n <\/td>\n \n \n Acrylat <\/span>\n <\/td>\n \n \n UV\r\nVIS <\/span>\n <\/td>\n \n \n