Systèmes UV inertes sous atmosphère d'azote

Les systèmes UV inertes créent des conditions de séchage optimales en remplaçant l’oxygène par de l’azote pendant le processus. Cet environnement contrôlé améliore considérablement la polymérisation des encres, des vernis et des revêtements, ce qui se traduit par une qualité, une efficacité et une fiabilité supérieures. Avec des centaines d’installations UV inertes dans le monde, ces systèmes sont largement utilisés dans des secteurs exigeants tels que l’alimentaire, le pharmaceutique, l’emballage et le conditionnement des liquides.

• • Densité de réticulation plus élevée pour une dureté, une résistance à l’abrasion et une stabilité chimique améliorées.

  • Brillance accrue et meilleur durcissement des couleurs d’accompagnement et des blancs opaques

  • Jusqu’à 50 % de réduction des photo-initiateurs, ce qui réduit les coûts d’encre et minimise les risques de migration (essentiel pour les emballages alimentaires).

  • Moins d’odeur et de jaunissement ; durcissement presque sans photo-initiateur possible en combinaison avec DirectCure

  • Vitesse de production accrue grâce à une réduction de l’échauffement du substrat

  • Économies d’énergie jusqu’à 50 % et formation minimale d’ozone grâce à la chambre inerte sans oxygène

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