PSA thermofusible
Solutions pour une adhésion réglable avec précision, une grande durabilité et des applications de collage polyvalentes.
Le séchage des PSA hotmelt avec les systèmes UV de Hoenle garantit une production efficace, une flexibilité maximale et des performances optimales pour les étiquettes, les rubans et les applications spécialisées.
Les colles hotmelt UV sont à base d’acrylates. La lumière UV déclenche la réaction de réticulation de ces colles polymérisables aux UV. Les caractéristiques du processus et du produit peuvent être contrôlées avec précision : en ajustant la dose d’UV, l’adhérence (tack) et la cohésion (résistance interne) du film PSA peuvent être réglées avec précision.
Les colles thermofusibles UV-acrylates offrent une flexibilité exceptionnelle en matière de performances adhésives. À partir d’une seule formulation de base, il est possible d’obtenir une large gamme de propriétés simplement en variant l’exposition aux UV – d’une cohésion élevée à une forte adhérence. Ils offrent également une durabilité supérieure, avec une excellente stabilité à la chaleur, une résistance aux UV et à l’oxygène (évitant la fragilisation ou le jaunissement) et une grande résistance à l’humidité, surpassant les alternatives hotmelt SIS. En outre, ils permettent des températures de traitement plus basses et sont exempts de solvants, ce qui permet des opérations plus sûres et plus durables. Leurs niveaux de durcissement variables offrent également une grande flexibilité opérationnelle, ce qui leur permet de s’adapter à différents types d’adhésifs et de conditions de traitement.
Pourquoi choisir les adhésifs thermofusibles durcissables aux UV ?
L’avantage décisif des systèmes de durcissement UV réside dans un contrôle précis en cours de processus. La dose d’UV dépend de l’intensité du rayonnement et du temps d’exposition, ce dernier dépendant directement de la vitesse de la ligne. Les systèmes de durcissement UV Hoenle ajustent automatiquement la puissance de sortie en fonction de la vitesse de la bande, garantissant ainsi des conditions de durcissement constantes tout au long du processus, quel que soit le débit.
Une irradiance uniforme sur toute la largeur du substrat est tout aussi essentielle : seule une intensité homogène garantit des propriétés de produit constantes d’un bord à l’autre. Des systèmes de mesure intégrés en ligne détectent précocement les changements tels que le vieillissement des lampes ou la contamination, permettant ainsi un ajustement continu. Les paramètres de processus peuvent non seulement être réglés avec précision, mais aussi être surveillés en permanence.
C’est ce niveau de maîtrise du processus qui permet de transformer le potentiel de la chimie de réticulation UV en performances reproductibles et concrètes.
Dans cet article technique, vous en apprendrez davantage sur les systèmes de durcissement UV dans les applications d’adhésifs PSA thermofusibles.
Applications
Les adhésifs sensibles à la pression (PSA) thermofusibles à base d’acrylate UV sont parfaitement adaptés à toutes les situations où un réglage précis de l’adhérence et de la cohésion est nécessaire. Les différentes applications imposent des exigences variées au système adhésif :
Étiquettes : adhérence fiable sur des substrats plastiques à faible énergie (PE, PP), le verre et le PET ; fonctionnalité à basse température et dans des conditions humides ; conformité aux exigences réglementaires, y compris pour les applications en contact avec les aliments.
Rubans adhésifs : cohésion élevée, résistance thermique bien supérieure à 80 °C et stabilité mécanique à long terme sous l’effet des contraintes environnementales.
Applications médicales : adhérence compatible avec la peau associée à une bonne respirabilité ; retrait sans résidus ; conformité aux exigences de qualité médicale.
Substrats poreux : sur des matériaux tels que les textiles ou les mousses, l’adhésif thermofusible PSA reste en surface et ne pénètre pas de manière incontrôlée ; ce qui permet des combinaisons de matériaux difficiles, voire impossibles à réaliser avec des systèmes liquides.
PRINCIPAUX AVANTAGES
- Propriétés adhésives réglables : l’adhérence et la cohésion peuvent être ajustées en continu grâce au dosage des UV. Une seule formulation de base, des performances entièrement modulables.
- Durabilité supérieure : haute résistance à la chaleur, stabilité aux UV et à l’oxygène sans vieillissement ni jaunissement, excellente résistance à l’humidité — surpassant les systèmes thermofusibles à base de caoutchouc.
- Procédés durables et sans solvants : pas de fours de séchage, pas d’émissions de solvants, risque d’explosion réduit. Procédures d’autorisation simplifiées et consommation d’énergie réduite.
- Encombrement réduit de la ligne : les lignes d’enduction thermofusibles sont nettement plus courtes que les systèmes à base de solvants dotés de sections de séchage, ce qui réduit l’investissement initial, l’encombrement au sol et les coûts d’exploitation.
- Durcissement stable et contrôlé : ajustement automatique de la puissance en fonction de la vitesse de la ligne ; surveillance en ligne pour une qualité de durcissement constante tout au long de la production.
- Plage de performances étendue : la réticulation UV permet des processus stables et reproductibles avec des grammages d’enduction plus élevés et dans des applications exigeantes où les systèmes thermofusibles conventionnels atteignent leurs limites.
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