Glob Top Vergussmassen
Vergussmassen werden in der Elektronik häufig als sogenanntes Glob Top zum Schutz von Elektronikkomponenten eingesetzt. So soll die Vergussmasse die Komponenten vor Feuchtigkeit, Staub, Schmutz oder Lösemitteln schützen. Glob Tops schützen empfindliche Bauteile auch gegen mechanische Belastung oder gegen Verkratzungen.
Alle Vergussmassen von Hoenle sind ohne Lösemittel hergestellt und viele besitzen eine Ionenreinheit von <10 ppm bei Na+, K+, Cl- und Br-. Somit schützen sie optimal gegen innere Korrosion und reduzieren die Lokalelementbildung.
Viele Vergussmassen sind UV-härtend, wodurch eine schnelle Aushärtung innerhalb weniger Sekunden erfolgen kann. Das Vergießen von Komponenten oder Elektronikbauteilen ist dadurch für eine hochvolumige und vollautomatisierte Fertigung geeignet.
Thermisch aushärtende Vergussmassen hingegen haben den Vorteil, dass sie auch in Schattenzonen, die das UV-Licht nicht erreichen kann, aushärten. Auch schwarz eingefärbte Glob Tops, die als Abdeckung oder Beschichtung verwendet werden, können meist nur thermisch ausgehärtet werden.
Alle Glob Top-Vergussmassen sind nach der Aushärtung kurzzeitig bis 280°C belastbar und überstehen somit jeden Reflow-Prozess unbeschadet. Klebstoffe für Glob Tops sind leicht zu verarbeiten, hoch flexibel und bieten eine hohe Schäl- und Scherfestigkeit.
Epoxidharzklebstoffe werden als Glob Top zum Schutz von Bauteilen aufgetragen
“Black & Light” Klebstoffe
Neu ist, dass viele unserer schwarzen Klebstoffe jetzt auch in dicken Schichtstärken mit UV-Licht ausgehärtet werden können. Diese neue Black&Light-Technologie erlaubt die komplette Aushärtung mit UV-Licht, ohne auf sekundäre Härtungsmechanismen zurückzugreifen. Diese Technologie ist mit den meisten epoxidbasierten Vitralit®-Klebstoffen von Hoenle kompatibel. Je nach Anwendung können die Klebstoffe in der Schwarzfärbung und Schichtdicke individuell angepasst werden.
Ein weiterer großer Vorteil der neuen „Black&Light“-Klebstoffe ist die Lagerung: Während herkömmliche schwarz gefüllte Epoxidharzklebstoffe meist tiefgefroren gelagert werden müssen, können die „Black&Light“-Epoxidharze je nach Klebstoff bei Raumtemperatur oder gekühlt gelagert und versendet werden.
Mehr Informationen zu diesen Klebstoffen finden Sie unter Black&Light.
In der folgenden Tabelle finden Sie eine Auswahl von Vergussmassen die als Glob Tops geeignet sind. Weitere Produkte oder kundenspezifische Lösungen sind auf Anfrage erhältlich.
Technische Datenblätter können durch Klicken auf den Klebstoffnamen heruntergeladen werden.
Schwarze Epoxidharzklebstoffe werden mit dem UV Spot 100 von Hoenle ausgehärtet
Downloads
| Klebstoff | Anwendung | Viskosität [mPas] | Basis | Aushärtung * | Besondere Eigenschaften |
|---|---|---|---|---|---|
|
3.000–8.000 (Rheometer, 25 °C, 10 s⁻¹) | Epoxidharz | thermisch |
|
|
|
7.000–11.000 (Rheometer, 25 °C, 5 s⁻¹) | Epoxidharz | thermisch |
|
|
|
25.000-50.000 ( Rheometer, 25 °C, 10s-1 ) | epoxy | Epoxidharz |
|
|
|
80.000-150.000 (Rheometer, 25 °C, 10s^-1 ) | Epoxidharz | thermisch |
|
|
|
6.000-10.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) | Epoxidharz | thermisch |
|
|
|
20.000-30.000 (Rheometer, 25 °C, 20s ^-1) | Epoxidharz | thermisch |
|
|
|
30.000-45.000 (LVT, 25°C, Sp. 4/6 rpm) | Epoxidharz | thermisch |
|
|
|
6.500-7.500 (Rheometer, 25°C, 20s^-1) | Epoxidharz | thermisch |
|
|
|
3.000-5.000 | Epoxidharz | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
|
|
|
3.000-5.000 | Epoxidharz | UV |
|
|
|
9.000-14.000 (Rheometer, 10s^-1) | Epoxidharz | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
|
|
|
1.200-2.000 | Epoxidharz | UV |
|
|
|
20.000-40.000 | Epoxidharz | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
|
|
|
3.500-7.000 (Rheometer, 25 °C, 10s^-1) | Epoxidharz | UV |
|
|
|
3.500–7.000 (Rheometer, 25 °C, 10 s⁻¹) | Epoxidharz | UV |
|
|
|
3.500–7.000 (Rheometer, 25 °C, 10 s⁻¹) | Epoxidharz | UV/VIS |
|
|
|
9.000-14.000 (Rheometer, 10s^-1) | Epoxidharz | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
|
|
|
4.000-6.000 | Epoxidharz | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
|
|
|
8.000-11.000 (Rheometer, 25 °C, 5s-1) | Acrylat | UV VIS sekundäre Feuchtigkeitshärtung |
|
|
|
5.000-8.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) | Acrylat | UV VIS Feuchtigkeitshärtung |
|
|
|
3.000-6.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) | Acrylat | UV-/VIS-/Feuchtigkeits-Nachhärtung |
|
|
|
Vitralit® UD 8057
|
|
2.000–4.000 (Rheometer, 25 °C, 5 s⁻¹) | Acrylat | UV / VIS |
|
*UV = 320 – 390 nm VIS = 405 nm
