Sichern von SMDs auf Leiterplatten

Vor dem Lötprozess werden Chips oder SMDs (surface mounted devices) häufig mit Klebstoffen auf der Leiterplatte gesichert. So können etwa mehrere Chips oder Bauteile auf eine Leiterplatte aufgeklebt werden, um ein Verkippen, Verdrehen oder Verrutschen auf dem PCB zu verhindern. Die so fixierten Chips können dann in einem Arbeitsgang im Reflow-Lötverfahren gelötet werden. Dadurch sind schnellere Prozesszeiten realisierbar.

Hoenle-Klebstoffe zum Sichern von SMDs sind speziell darauf ausgerichtet, in kürzester Zeit unter UV-Licht oder thermisch auszuhärten. Die Klebstoffe, die in der unten stehenden Tabelle für das Fixieren und Sichern von SMDs und Bauteilen empfohlen werden, sind in ausgehärtetem Zustand kurzzeitig hitzebeständig, so dass sie zum Reflow-Löten von PCBs geeignet sind.

Diese Klebstoffe sind auch in roter Einfärbung oder fluoreszierend erhältlich, um eine optimale Qualitäts- und Auftragskontrolle zu gewährleisten: Durch die rote Farbe oder Fluoreszenz ist die Qualität der Verklebung auf jedem einzelnen Bauteil auch bei einer Massenproduktion gut sichtbar und kontrollierbar. Insbesonders die rote Farbe hebt sich optisch von den zumeist grünen PCBs ab.

In der folgenden Tabelle finden Sie eine Auswahl von Hoenle-Klebstoffen, die für das Fixieren von Bauteilen auf PCBs und für das Reflow-Löten geeignet sind. Weitere Produkte oder kundenspezifische Lösungen sind auf Anfrage erhältlich.

Technische Datenblätter können durch Klicken auf den Klebstoffnamen heruntergeladen werden.

Klebstoffe sichern SMDs auf Leiterplatten

Klebstoff Anwendung Viskosität [mPas] Basis Aushärtung * Besondere Eigenschaften
- 20.000-30.000 (Rheometer, 25°C, 50s^-1) Acrylat UV VIS
  • Acrylat-Hybrid
  • überragende Festigkeit
  • geringe Wärmeausdehnung
  • geringe Schrumpfung
  • schlagfest
  • beständig gegen Lötbelastungen
  • pastös
  • stabil und hochviskos
- 8.000-17.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) Acrylat UV sekundäre Wärmeaushärtung
  • Sehr hohe Haftung auf Metallen und Sinterwerkstoffen
  • Ideal zum Verkleben großer Bauteile auf Leiterplatten (Eckverklebung)
  • Schutzverkapselung von elektronischen Bauteilen auf Leiterplatten
  • Unterhaltungselektronik
5.000-8.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) Acrylat UV VIS Feuchtigkeitshärtung
  • Hohe Tg
  • Schnelle Aushärtung
  • Kompatibel mit Flussmittel
  • Geringer Ionenanteil
  • Unterhaltungselektronik
  • Schutzverkapselung von elektronischen Bauteilen auf Leiterplatten
3.000-6.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) Acrylat UV-/VIS-/Feuchtigkeits-Nachhärtung
  • Hohe Tg, schnelle Aushärtung
  • Kompatibel mit Flussmittel
  • Geringer Ionenanteil
  • UL94 HB-Test bestanden
- 11.000-25.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) Epoxidharz UV sekundäre Wärmeaushärtung
  • Beständig gegen Temperaturwechsel
  • geringe Schrumpfung
  • geringer Wärmeausdehnungskoeffizient
  • rote Farbe
  • rosa fluoreszierend
- 7.000-10.000 (Rheometer, 25 °C, 10^s-1) Epoxidharz thermisch
  • nicht leitfähig
  • hohe Flexibilität
  • sehr schnelle Aushärtung
  • sehr geringer Ionenanteil
  • hohe Haftfestigkeit auf verschiedenen Untergründen
- 25.000-40.000 (Rheometer, 25 °C, 10s^-1) Epoxidharz thermisch
  • Schnelle Aushärtung
  • rote Farbe
  • Befestigung von Bauteilen auf Leiterplatten
  • SMD-Anwendungen
Structalit® 5606 F
- 22 000 - 30 000 (LVT, Sp. 4/6 rpm) Epoxidharz Thermisch
  • 1-Komponenten-Epoxidharz, blau fluoreszierend
  • Schnelle Aushärtung bei niedrigen Temperaturen
  • Hohe Stoßfestigkeit
  • Kurzzeitige Beständigkeit gegen Löttemperaturen bis zu 270 °C
- 7.000-12.000 Epoxidharz thermisch
  • Farbe: Schwarz, fluoreszierend gelb, über 150 °C wiederverarbeitbar, spritzbar, halogenarm, sehr gut als Kantenverleimungsklebstoff geeignet

*UV = 320 – 390 nm          VIS = 405 nm

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