Ladestationen für Elektroautos
Ladestationen und Ladegeräte von E-Autos kommen nicht ohne Klebstoffe aus: Auf den Ladeplatinen müssen Kondensatoren, Spannungsregler und Widerstände schock- und vibrationsbeständig befestigt werden. Durch zusätzliches Conformal Coating können diese Bauteile vor Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit und anderen Klimaeinflüssen sicher geschützt werden. Kunststoffgehäuse können mit speziellen Klebstoffen oder Flüssigdichtungen (FIPG) gegen das Eindringen von Flüssigkeiten wie Wasser abgedichtet werden.
Auch beim Steckerverguss der Ladekabel sind Klebstoffe zu finden: Durch Pin Sealing werden sensible Kontakte geschützt, wodurch ein effizientes und schnelles Aufladen der Batterien dauerhaft gewährleistet wird. Kleb- und Dichtstoffe sowie Vergussmassen von Hoenle sind für diese Aufgabe hervorragend geeignet.
Die Anforderungen an die Beständigkeit der Klebstoffe gegenüber der Umgebung kann durch viele Faktoren beeinflusst werden. So sind in einigen Fällen harte, resistente Epoxidharze gefragt, in anderen wird eine eher flexible, spannungsarme Verbindung bevorzugt. Bei der Auswahl der richtigen Verguss- oder Verbindungsmasse tragen neben der Umgebung noch weitere Faktoren, wie die zu verklebneden Substrate, Oberflächengegebenheiten oder Wärmeausdehnungskoeffizienten eine entscheidende Rolle. Hoenle Klebstoffe können an die jeweiligen Gegebenheiten angepasst und für jede Andwendung optimiert werden.
Als besonders effizientes und schnelles Klebeverfahren bieten sich UV-Klebstoffe an. Für Klebeanwendungen mit Schattenzonen, welche für Licht nicht erreichbar sind, bietet Hoenle dualhärtende Produkte, die eine vollständige Aushärtung und somit eine sichere Verbindung ermöglichen.
In der folgenden Tabelle finden Sie eine Auswahl der Klebstoffe, die für Verklebungen in Ladestationen und Ladegeräten geeignet sind. Weitere Produkte und kundenspezifische Lösungen sind auf Anfrage erhältlich.
Technische Datenblätter können durch Klicken auf den Klebstoffnamen heruntergeladen werden.
| Klebstoff | Anwendung | Viskosität [mPas] | Basis | Aushärtung * | Besondere Eigenschaften |
|---|---|---|---|---|---|
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3.000-5.000 | Epoxidharz | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
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8.000-11.000 (Rheometer, 25 °C, 5s-1) | Acrylat | UV VIS sekundäre Feuchtigkeitshärtung |
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| - | 7.000-15.000 mix (LVT, 25°C, Sp. 4/30 rpm) | 2-Komponenten-Epoxidharz | thermisch, Raumtemperatur |
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| - | 3.000-4.000 mix (LVT, 25°C, Sp. 4/30 rpm) | 2-Komponenten-Epoxidharz | thermisch Raumtemperatur |
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30.000-45.000 (LVT, 25°C, Sp. 4/6 rpm) | Epoxidharz | thermisch |
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| - | 200-400 (Rheometer, 25°C, 5s^-1) | Acrylat | UV, VIS, Feuchtigkeitsnachhärtung |
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15.000-40.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) | Acrylat | UV VIS |
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| - | 2 500-4 000 | Acrylat | UV VIS sekundäre Wärmeaushärtung |
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| - | Teil A: 900-1.300, Teil B: 100-350 | 2-Komponenten-Epoxidharz | thermisch, Raumtemperatur |
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*UV = 320 – 390 nm VIS = 405 nm
