Fixieren medizinischer Verbindungselemente
Verbindungselemente wie Infusionsleitungen oder Schläuchen werden meist aus Kunststoff gefertigt und anschließend verklebt. Insbesondere UV- und LED-aushärtende Klebstoffe auf Acrylatbasis eignen sich für schnelle Taktzeiten und somit für eine kostengünstige Herstellung. Sekundenklebstoffe finden bei schwer verklebbaren Substraten erfolgreichen Einsatz.
Typische Anwendungen für das Kleben von Wegsystemen, die zur Durchleitung und Verabreichung von Flüssigkeiten dienen und Verbindungen zwischen den entsprechenden Behältern und Pumpen schaffen, sind:
- Kleben von Infusionsleitungen an Hahnenbänken
- Kleben von Schlauch-Filterverbindungen
- Kleben von kompletten Sets:
• Infusionssets
• Blut- und Medikamentenbeutel-Sets
• Kleben von Schlauch-Konnektor-bzw. Schlauch-Adapterverbindungen zur Komplettierung von Sets & Systemen
Da die Klebstoffe an den Verbindungsstellen durchaus mit den Flüssigkeiten in Kontakt kommen können, müssen die Klebstoffe nicht nur gesundheitsverträglich und biologisch unbedenklich sein, sondern auch gegen Flüssigkeiten sowie gegen gängige Sterilisationsmethoden beständig sein. Der Klebstoffeinsatz an flexiblen Schlauchsystemen setzt dementsprechend eine der Anwendung angepasste Flexibilität bzw. Festigkeit voraus. Für die oft sehr kleinen Spaltmaße zwischen Schläuchen und deren Anschlüssen bieten sich gerade kapillar einziehende Klebstoffsysteme an.
In der folgenden Tabelle finden Sie eine Auswahl von Klebstoffen von Hoenle, die für die Fixierung von Verbindungselementen geeignet sind. Weitere Produkte oder kundenspezifische Lösungen sind auf Anfrage erhältlich.
Technische Datenblätter können durch Klicken auf den Klebstoffnamen heruntergeladen werden.
Gesundheitsverträgliche Klebstoffe werden in der Medizintechnik zum Kleben von Verbindungselementen verwendet.
| Klebstoff | Anwendung | Viskosität [mPas] | Basis | Aushärtung * | Besondere Eigenschaften |
|---|---|---|---|---|---|
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10-100 | Acrylat | UV |
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85.000-130.000 (LVT, 25 °C, Sp. 4/3 rpm) | Acrylat | UV |
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900-1.500 (LVT, 25°C, Sp. 3/30 rpm) | Acrylat | UV VIS |
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250-500 | Acrylat | UV VIS |
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Vitralit® 7041
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50-90 (LVT 25°C, Sp. 2/60 rpm) | Acrylat | UV VIS |
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Vitralit® 7041 F
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50-90 | Acrylat | UV VIS |
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1.500–2.300 | Acrylat | UV VIS |
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40-100 | Acrylat | UV VIS |
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40-70 (Newtonian liquid, Rheometer, 25 °C) | Acrylat | UV VIS |
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1.000–3.000 (Rheometer, 25 °C, 10 s⁻¹) | Acrylat | UV VIS |
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18.000–35.000 (Rheometer, 25 °C, 10s^-1) | Acrylat | UV VIS |
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3.000–5.000 | Acrylat | UV |
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| - | 15.000–25.000 (Rheometer, 25 °C, 10 s⁻¹) | Acrylat | UV VIS |
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Scherverdünnung | Cyanacrylat | Feuchtigkeit, Raumtemperatur |
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30-50 | Cyanacrylat | Feuchtigkeit, Raumtemperatur |
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| - | 400 (LVT, 25 °C, Sp. 2/60 rpm) | Cyanacrylat | Luftfeuchtigkeit Raumtemperatur |
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230-350 (LVT, 25 °C, Sp. 2/60 rpm) | Cyanacrylat | Feuchtigkeit, Raumtemperatur |
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*UV = 320 – 390 nm VIS = 405 nm
