Spezialklebstoffe für Medical Wearables
Medical Wearables und Minidiagnostikgeräte, wie etwa Diabetessensoren zum Monitoring von Blutzuckerwerten, erfreuen sich immer größerer Beliebtheit. Selbstverständlich muss gewährleistet sein, dass die Geräte zu jeder Zeit verlässlich sind, und dabei gleichzeitig unbedenklich für die enge Nutzung am Körper sein. Hoenle hat dafür ein breites Portfolio an Spezialklebstoffen entwickelt, die den hohen Anforderungen und Ansprüchen von Herstellern und Nutzern gerecht werden.
Die Qualität der Medical Wearables beginnt bei der Fertigung. Medizinklebstoffe von Hoenle weisen eine sehr gute Haftung auf den am häufigsten verwendeten Materialien auf, meist Kunststoffe, Edelstahl, Glas oder Keramik. Ferner sind sie biokompatibel und bereits nach ISO 10993-4/-5/-10/-23 und/oder USP Class VI getestet.
Jeder Fertigungsprozess erfordert speziell entwickelte Klebstoffe: Von UV-Acrylaten über UV-Epoxies bis hin zu elektrisch leitfähigen Produkten und konventionellen warmhärtenden Epoxies bietet Hoenle passende Klebstoffe für alle Anwendungen. Für die Verklebung von Nadeln oder Gehäusen von Wearables bieten sich UV-Klebstoffe an, die unter UV-Bestrahlung sehr schnell aushärten und daher ideal für schnelle Taktzeiten und großvolumige Produktionen sind. Für die optische Qualitätskontrolle der Verklebung sind einige Klebstoffe zusätzlich mit Fluoreszenzmarkern erhältlich, die mit kurzwelligerer UVA-Strahlung angeregt werden.
- Weitere Informationen zu unseren Klebstoffen im Bereich Nadelverklebung und Gehäuseverklebung
Für Verklebungen auf Leiterplatten werden neben UV-Klebstoffen auch thermisch härtende Epoxidharzklebstoffe verwendet. Hier ist je nach Anwendung auf eine hohe Ionenreinheit des Klebstoffs zu achten, um Korrosion zu vermeiden. Elektrisch leitfähige Klebstoffe hingegen sind meist silbergefüllt und können somit Lötstellen ersetzen oder als flexible Leiterbahnen sogar auf biegsame Wearables appliziert werden.
In der folgenden Tabelle finden Sie eine Übersicht über die Klebstoffe von Hoenle, die ISO 10993- und/oder USP Class VI-zertifiziert und somit für Klebeanwendungen für Wearables geeignet sind:
Hoenle-Klebstoffe eignen sich sowohl für Verklebungen auf Leiterplatten, als auch für Gehäuseverklebungen oder das Einkleben von Spritzennadeln.
| Klebstoff | Anwendung | Viskosität [mPas] | Basis | Aushärtung * | Besondere Eigenschaften |
|---|---|---|---|---|---|
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3.000–5.000 | 2-Komponenten-Epoxidharz | thermisch |
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6.000-10.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) | Epoxidharz | thermisch |
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150-300 (Brookfield LVT, 25 °C, Sp. 2/30 rpm) | Epoxidharz | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
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10-100 | Acrylat | UV |
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85.000-130.000 (LVT, 25 °C, Sp. 4/3 rpm) | Acrylat | UV |
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900-1.500 (LVT, 25°C, Sp. 3/30 rpm) | Acrylat | UV VIS |
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250-500 | Acrylat | UV VIS |
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600-900 | Acrylat | UV VIS sekundäre Wärmeaushärtung |
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3.000-6.000 | Acrylat | UV VIS sekundäre Wärmeaushärtung |
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Vitralit® 7041
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50-90 (LVT 25°C, Sp. 2/60 rpm) | Acrylat | UV VIS |
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Vitralit® 7041 F
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50-90 | Acrylat | UV VIS |
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1.500–2.300 | Acrylat | UV VIS |
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40-100 | Acrylat | UV VIS |
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40-70 (Newtonian liquid, Rheometer, 25 °C) | Acrylat | UV VIS |
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1.000–3.000 (Rheometer, 25 °C, 10 s⁻¹) | Acrylat | UV VIS |
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18.000–35.000 (Rheometer, 25 °C, 10s^-1) | Acrylat | UV VIS |
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3.000–5.000 | Acrylat | UV |
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140-500 (LVT, 25°C, Sp. 2/30 rpm) | Acrylat | UV VIS |
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| - | 15.000–25.000 (Rheometer, 25 °C, 10 s⁻¹) | Acrylat | UV VIS |
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Scherverdünnung | Cyanacrylat | Feuchtigkeit, Raumtemperatur |
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30-50 | Cyanacrylat | Feuchtigkeit, Raumtemperatur |
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| - | 400 (LVT, 25 °C, Sp. 2/60 rpm) | Cyanacrylat | Luftfeuchtigkeit Raumtemperatur |
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230-350 (LVT, 25 °C, Sp. 2/60 rpm) | Cyanacrylat | Feuchtigkeit, Raumtemperatur |
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pastös | 2-Komponenten-Epoxidharz | thermisch |
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*UV = 320 – 390 nm VIS = 405 nm
