Vergussmasse für Kunststoffbauteile
Bei vielen Anwendungen werden einzelne Kunststoffbauteile hergestellt und anschließend verklebt. Je nach Anwendung bieten sich unterschiedliche Klebstoffe oder Vergussmassen an: Flexible Acrylate wirken spannungsausgleichend und schützen Kunststoffbauteile vor Schock- und Vibrationsbelastung. Feste Vergussmassen hingegen können verstärkend wirken und auch schwerere Lasten tragen.
Insbesondere UV- und LED-aushärtende Klebstoffe auf Acrylatbasis eignen sich für schnelle Taktzeiten und somit für eine kostengünstige Herstellung. Voraussetzung ist hier, dass die Kunststoffe transparent und nicht UV-geblockt sind. Treten bei den Verklebungen Hinterschneidungen oder Schattenzonen auf, kommen dualhärtende Klebstoffsysteme zum Einsatz, die nach UV-Bestrahlung thermisch nachgehärtet werden. Bei nicht-transparenten Substraten werden Klebstoffe auf Epoxidharzbasis verwendet, die thermisch oder bei Raumtemperatur aushärtbar sind.
Bei besonders dicken Klebstoffschichten werden ebenfalls dualhärtende Klebstoffe eingesetzt, oder die Schichten werden mit längerwelligem Licht (etwa 405 nm LEDs) ausgehärtet. So können Klebstoffschichten bis zu mehreren Millimeter Tiefe ausgehärtet werden.
In der folgenden Tabelle finden Sie eine Auswahl von Klebstoffen von Hoenle, die für das Vergießen von Kunststoffbauteilen geeignet sind. Weitere Produkte oder kundenspezifische Lösungen sind auf Anfrage erhältlich.
Technische Datenblätter können durch Klicken auf den Klebstoffnamen heruntergeladen werden.

Blau eingefärbter UV-feuchtehärtender Klebstoff wird als Verkapselung für Elektronikkomponenten eingesetzt
| Klebstoff | Anwendung | Viskosität [mPas] | Basis | Aushärtung * | Substrate | Besondere Eigenschaften |
|---|---|---|---|---|---|---|
| - | 7.000-15.000 mix (LVT, 25°C, Sp. 4/30 rpm) | 2-Komponenten-Epoxidharz | thermisch, Raumtemperatur |
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| - | 3.000-4.000 mix (LVT, 25°C, Sp. 4/30 rpm) | 2-Komponenten-Epoxidharz | thermisch Raumtemperatur | - |
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| - | 5.000-8.000 (LVT, 25 °C, Sp. 4/30 rpm) | Epoxidharz | UV |
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| - | 70-150 | Acrylat | UV VIS |
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900-1.500 (LVT, 25°C, Sp. 3/30 rpm) | Acrylat | UV VIS |
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| - | 700-1.000 | Acrylat | UV VIS Sekundäre Wärmeaushärtung |
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250-500 | Acrylat | UV VIS |
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| - | 30-100 | Acrylat | UV VIS |
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| - | 40-70 | Acrylat | UV VIS |
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3.000–5.000 | Acrylat | UV |
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| - | 200-400 | Acrylat | UV | - |
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| - | 700-1.200 | Acrylat | UV | - |
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| - | 4.000-7.000 | Acrylat | UV | - |
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| - | 15.000-25.000 | Acrylat | UV VIS sekundäre Wärmeaushärtung |
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19.000-32.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) | acrylate | UV VIS |
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1.000-1.500 | Acrylat | UV VIS |
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| - | 10-100 | Acrylat | UV VIS |
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*UV = 320 – 390 nm VIS = 405 nm
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