Active Alignment als UV-Systemlösung
Die Anforderungen an moderne optische Sensoren – wie Kameras, LiDAR-Systeme und Bildverarbeitungseinheiten – steigen ständig. Um eine präzise Justierung und dauerhaft stabile Positionierung dieser empfindlichen Komponenten zu gewährleisten, setzen innovative Fertigungsverfahren auf Active Alignment in Kombination mit leistungsstarken UV-Klebstoffen und präziser LED-Härtung.
Bei dem Active Alignment werden Kamera- oder Sensorbauteile während des Montageprozesses in Echtzeit optisch justiert. Die endgültige Fixierung erfolgt mit lichthärtenden Klebstoffen, die unmittelbar nach der optimalen Ausrichtung ausgehärtet werden. Dieser Prozess gewährleistet, dass die Bauteile präzise zueinander positioniert bleiben – eine Voraussetzung für hohe Bildqualität, geringe Ausschussraten und schnelle Produktionszyklen.
UV-Klebstoffe für das Active Alignment
UV-Klebstoffe bieten entscheidende Vorteile bei Active Alignment-Anwendungen:
- Schnelle Aushärtung für kurze Zykluszeiten
- Hohe Positionsstabilität bei minimalem Schrumpf
- Geringes Ausgasungsverhalten, ideal für optisch empfindliche Bereiche
- Einstellbare Viskosität für präzise Dosierung
- Kombinierte Aushärtungsmechanismen (UV + Wärme) für schwer zugängliche Klebestellen
Die speziell für das Active Alignment entwickelten Vitralit®-Klebstoffe von Hoenle erfüllen alle Anforderungen der modernen Sensorfertigung. Sie ermöglichen eine primäre UV-Aushärtung und bieten bei Bedarf eine sekundäre thermische Nachhärtung – ideal für Anwendungen mit Schattenzonen oder komplexen Bauteilgeometrien.
Diese Produkte sind speziell auf die Anforderungen der Active Alignment-Prozesse zugeschnitten und gewährleisten eine dauerhafte und präzise Verklebung.
Schrumpfarme UV-Klebstoffe sind die perfekte Lösung für die aktive Ausrichtung.
Spezielle Linsen an den LED-Köpfen sorgen für höhere Intensitäten.
LED-UV-Aushärtegeräte für das Active Alignment
Die UV-Härtung ist ein zentraler Bestandteil des aktiven Ausrichtungsprozesses. Mit seinen Bluepoint-LED-Systemen bietet Hoenle eine ideale Lösung für die präzise Aushärtung von Klebstoffen – auch auf engstem Raum und bei komplexen Spaltverklebungen.
Die neuen linearen Optiken liefern eine Intensität von bis zu 7.000 mW/cm² auf einer Fläche von nur 10 × 2 mm – perfekt für schmale Klebespalte. Mehrere LED-Köpfe können modular um das Bauteil angeordnet werden und ermöglichen so eine homogene Ausleuchtung auch bei Ringfugenverklebungen.
Vorteile der neuen LED-Systeme:
- Nachrüstbar für bestehende bluepoint LED-Köpfe
- Passive Kühlung für einfache Integration
- Flexible Anordnung für komplexe Bauteile wie LiDAR-Sensoren
Die Präzision des Klebevorgangs spiegelt sich direkt in der optischen Leistung wider. Die Qualitätskontrolle erfolgt daher häufig anhand der Modulationsübertragungsfunktion (Modulation Transfer Function, MTF). Damit wird geprüft, wie gut das System feine Details reproduzieren kann – ein direkter Beweis für die Stabilität und Genauigkeit der Verklebung.
Bei Active Alignment-Anwendungen ist die Kombination aus speziellen UV-Klebstoffen und hochpräziser LED-Härtung der Schlüssel zu zuverlässigen, hochauflösenden Sensoren. Hoenle bietet maßgeschneiderte Optionen für Ihre Anwendung – von der Klebstoffauswahl bis zur optimalen Aushärtungslösung.
Ob Kameramodule, LiDAR-Systeme oder optische Baugruppen in der Automobil-, Elektronik- oder Robotikindustrie – es gibt keine Einheitslösung. Deshalb bietet Hoenle eine große Auswahl an UV-Klebstoffen, darunter:
| Klebstoff | Usage | Viskosität [mPas] | Basis | Aushärtung * | Besondere Eigenschaften |
|---|---|---|---|---|---|
| - | 35.000-50.000 (Rheometer, 25 °C, 10s^-1) | Acrylat | UV/VIS |
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Vitralit® E-1671 T
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45.000 (Rheometer, 25 °C, 10s^-1) | Epoxidharz | UV/Thermische Nachhärtung | - |
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Vitralit® UC 1870
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40.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) | Epoxidharz | UV/VIS |
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*UV = 320 – 390 nm VIS = 405 nm
Mehr Informtionen zu der Hoenle bluepoint LED eco.
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