Needle Bonding

Ein Hauptanwendungsgebiet für Klebstoffe in der Medizintechnik ist das Verkleben von Edelstahlnadeln oder -kanülen in Glas- oder Kunststoffspritzen, das sogenannte Needle Bonding. Hohe Auszugskräfte der eingeklebten Nadeln werden maßgeblich durch eine präzise Fertigung (Nadelpositionierung, Klebstoffdosierung und zuverlässige Aushärtung des Klebstoffs) sowie durch die Auswahl des Hubs (verwendeter Werkstoff, Design) und vor allem durch das passende Klebstoffsystem bestimmt.

Das verwendete Hubmaterial beeinflusst bereits die Klebstoff-Auswahl, da nicht alle Klebstoffe auf allen Kunststoffen gut haften. Viele Needle Bonder sind UV-aushärtend, was wiederum voraussetzt, dass transparente und UV-durchlässige Materialien verwendet werden. Bei Materialien, die UV geblockt sind wie es z.B. oft bei Polycarbonat vorzufinden ist, empfiehlt sich eine Aushärtung im langwelligen LED Bereich. Alle Needle-Bonding Klebstoffe, die in untenstehender Tabelle aufgeführt sind, verfügen über eine mögliche LED Aushärtung.

Auch das Hubdesign spielt eine wichtige Rolle, denn je nach Design muss ein dünnflüssiger Klebstoff, der schnell in die Kapillare des Nadelhubs einfließen kann, oder ein hochviskoser Klebstoff, der auch breitere Spalten füllen kann, für das Needle Bonding ausgewählt werden. Gegebenenfalls sind für das Needle Bonding Aussparungen im Nadelschacht mit einzuplanen, in denen sich der ausgehärtete Klebstoff zusätzlich verankern kann.

Die Klebstoffe von Hoenle eignen sich je nach Produkt zum Kleben von Edelstahlnadeln in Glasspritzen als auch von Edelstahlkanülen in verschiedene Kunststoffspritzen aus z.B. PC, PVC, PP oder ABS. Alle Klebstoffe, die für das Needle Bonding empfohlen werden, sind lösemittelfrei und USP Class VI- und/oder ISO 10993-5-zertifiziert, so dass die Gesundheitsverträglichkeit für das Endprodukt gewährleistet werden kann. Zudem konnten bei allen Needle Bonding-Klebstoffen hohe Nadelauszugskräfte auch nach Durchlaufen mehrerer Sterilisationszyklen gemessen werden. Besonders die Elektronenstrahl- Sterilisation hat sich als günstig erwiesen, da bei einzelnen Klebstoffen der Vitralit®-Reihe sogar Haftwerteverbesserungen erzielt werden können.

Alle Needle Bonding-Klebstoffe sind auch in fluoreszierender Ausführung erhältlich. Dadurch kann gerade bei Massenproduktion eine schnelle und effiziente Qualitätskontrolle der Verklebung durchgeführt werden.

In der folgenden Tabelle finden Sie eine Auswahl von Klebstoffen von Hoenle, die für Needle Bonding geeignet sind. Weitere Produkte oder kundenspezifische Lösungen sind auf Anfrage erhältlich.

Technische Datenblätter können durch Klicken auf den Klebstoffnamen heruntergeladen werden.

Needle Bonding: eine Spritzennadel wird in eine Spritze eingeklebt, der Klebstoff mit zwei LED-Köpfen ausgehärtet

Klebstoff Anwendung Viskosität [mPas] Basis Aushärtung * Besondere Eigenschaften
  • Nadelverklebung
  • Glasverklebungsvorrichtung
600-900 Acrylat UV VIS sekundäre Wärmeaushärtung
  • keine Vergilbung
  • ausgezeichnete Fließeigenschaften
  • zertifiziert nach USP Klasse VI und ISO 10933-5
  • Nadelverklebung
  • Glasverklebungsvorrichtung
3.000-6.000 Acrylat UV VIS sekundäre Wärmeaushärtung
  • Nicht vergilbend
  • Hervorragende Spaltfüllung
  • Zertifiziert nach USP-Klasse-VI-Standards
  • Scherverdünnung
Vitralit® 7041
  • Nadelverklebung,
  • Verklebung von Gehäusen
50-90 (LVT 25°C, Sp. 2/60 rpm) Acrylat UV VIS
  • Hervorragende Haftung auf Glas, Kunststoffen und Metallen;
  • biokompatibel: zertifiziert nach USP-Klasse-VI-Standards
  • Nadelverklebung,
  • Verklebung von Dialysefiltern
1.500–2.300 Acrylat UV VIS
  • Hohe Viskosität/stabil,
  • ausgezeichnete Haftung auf Glas, Kunststoffen und Metallen;
  • biokompatibel: zertifiziert nach USP Klasse VI und ISO 10993/-4/-5
  • Kunststoffverklebung, Glasverklebung
  • Geeignet für großflächige Verklebungen
  • Geeignet für Anwendungen mit kleinen Spalten
40-70 (Newtonian liquid, Rheometer, 25 °C) Acrylat UV VIS
  • Fluoreszierendes Orange
  • Kapillarfließend
  • Beständig gegen Feuchtigkeit und Alkohol
  • Biokompatibel, zertifiziert nach USP Klasse VI und ISO 10993-5/10
  • Beständig gegen Sterilisation
  • Nadelverklebung
  • Kunststoffverklebung
140-500 (LVT, 25°C, Sp. 2/30 rpm) Acrylat UV VIS
  • Zertifiziert nach ISO 10993-5 und USP Klasse VI
  • modifiziertes Acrylat
  • schlagfest
  • sehr schnelle Aushärtung
  • sehr hohe Haftung auf Kunststoffen
  • Nadelverklebung
  • Kunststoffverklebung
6.000-10.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) Epoxidharz thermisch
  • Farbe: Schwarz
  • Hervorragende Fließeigenschaften
  • Füllmaterial für Rahmen- und Füllanwendungen
  • Hohe Beständigkeit gegen Hitze und Chemikalien
  • Zertifiziert nach ISO 10993-5

*UV = 320 – 390 nm          VIS = 405 nm

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