Silikonisierung

Inertlösungen für sichere, effiziente Veredelungs- und Converting-Prozesse mit minimaler Migration.

UV-Trocknungssysteme, die unter sauerstoffreduzierten Bedingungen arbeiten, stellen die modernste Form der UV-Härtung dar. Bei diesem Verfahren wird der Sauerstoff im Prozessbereich durch Stickstoff ersetzt, sodass die Vernetzungsreaktion von UV-reaktiven Druckfarben und Lacken sowie Silikonen (Trennpapier/-folie) unter sogenannten inerten Bedingungen stattfindet.
Dies bietet klare Vorteile: Druckfarben, Lacke und Beschichtungen härten schneller und effizienter aus. Gleichzeitig können durch einen verbesserten Vernetzungsgrad Produkteigenschaften wie Kratzfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit der Oberflächen optimiert werden. Der Anteil an Photoinitiatoren kann deutlich reduziert werden, während gleichzeitig ein höherer Doppelbindungsumsatz bei niedriger UV-Dosis erzielt wird. Durch die Aushärtung unter Stickstoff wird der typische UV-Geruch fast vollständig eliminiert, während die Bildung von Ozon und Vergilbung vermieden wird.
Mit unseren Inert-UV-Trocknungssystemen lassen sich selbst bei höchsten Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 450 m/min Restsauerstoffwerte unter 30 ppm (erforderlich z. B. für die Silikonisierung von Trennfolien) erreichen. Hoenle liefert nicht nur die Inert-UV-Trockenkammer selbst, sondern auch Komponenten für die Restsauerstoffmessung und das N₂-Gasverteilungssystem – einschließlich prozessabhängiger Durchflussregelung –, die das Portfolio vervollständigen und maximale Produktqualität, hervorragende Prozesssicherheit und reduzierten Ressourcenverbrauch gewährleisten.
Mit unserem Know-how entwickeln wir maßgeschneiderte Integrationslösungen sowohl für Neuanlagen als auch für die Nachrüstung bestehender Produktionslinien, stets in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden.

Die Inert-UV-Technologie für die Silikonisierung nutzt Stickstoff (N₂), um Sauerstoff aus der Reaktionskammer zu verdrängen und so zu verhindern, dass Sauerstoff die radikalische Härtung von Silikonen stört. Diese inerte Atmosphäre führt zu einer schnelleren und vollständigeren Aushärtung, verbesserter Produktqualität und optimierten Oberflächeneigenschaften wie geringerer Klebrigkeit. Dadurch ergeben sich Vorteile für Anwendungen wie Trennbeschichtungen und hochpräzise Medizinprodukte.

Diese Technologie ist entscheidend für Anwendungen wie die Herstellung von Silikon-Trennlinern für Klebebänder oder Etiketten, bei denen eine absolut glatte und klebfreie Oberfläche unerlässlich ist, für die Silikonisierung von Papieren und Folien in der Verpackung sowie für spezielle Substrate oder medizinische Geräte, die präzise, hochwertige Silikonkomponenten erfordern.

Die Inert-UV-Systeme von Hoenle härten Silikon schnell unter sauerstofffreien Bedingungen aus und erzeugen dabei ein hochwertiges, vollständig polymerisiertes Material.

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