Pottingmaterial für die Elektronik
Elektronische Bauteile benötigen von Natur aus Schutz vor Feuchtigkeit und mechanischen Beschädigungen. Aus diesem Grund werden sie in der Regel mit Materialien versiegelt, die schützende Eigenschaften aufweisen. Bauteile wie Kondensatoren, Schalter und Relais sind oft mit flachen Hohlräumen ausgestattet, so dass Vergussmaterialien mit niedriger Viskosität in der automatisierten Produktion schnell dosiert werden können.
Hoenle bietet einkomponentige, lichthärtende Pottingmaterialien der Marke Vitralit® oder thermisch härtende Pottings der Linie Structalit® an. Beide Klebstoffmarken sind speziell formuliert, um als Barriere gegen Verunreinigungen, Chemikalien, Feuchtigkeit und Handhabungsschäden zu wirken. Diese Materialien lassen sich leicht verteilen, härten schnell aus und bieten eine schützende Oberfläche, die trocken und klebfrei ist. Die breite Auswahl an Pottingmaterialien von Hoenle haftet auf einer Vielzahl von Substraten wie ABS, Nylon, Polycarbonat und beschichteten Metallen.
Die Klebstoffe der Vitralit®-Reihe sind lichthärtende Pottingmaterialien. Sie sind einkomponentig und lösemittelfrei und lassen sich leicht aus automatischen Ventildosiersystemen auftragen. Es steht eine breite Palette von Viskositäten zur Verfügung, um die Anforderungen der Bauteilkonfiguration und der Verarbeitung zu erfüllen. Nach der Aushärtung weisen diese Materialien trockene, klebfreie Oberflächen auf, die Verunreinigungen durch Partikel in der Luft und bei der Handhabung widerstehen. Dualhärtende UV-Pottingmaterialien sind mit einem sekundären Feuchtigkeits- oder thermischen Aushärtungskatalysator für den Fall erhältlich, dass im Vergussfeld Schattenbereiche vorhanden sind.
LED-aushärtende Klebstoffe sind Teil des Hoenle-Produktsortiments für den Verguss und das Potting von elektronischen Bauteilen und die Verkapselung. Diese Klebstoffe härten in Sekundenbruchteilen unter UV- oder sichtbarem Licht mit geringer Intensität vollständig aus. Sie sind ideal für die Verwendung mit LED-Lichthärtungsgeräten, je nach Bestrahlungsfläche eignen sich hier speziell die Flächenstrahler von Hoenle.
Structalit®-Klebstoffe sind lösungsmittelfreie Ein- oder Zweikomponenten-Klebstoffe. Sie basieren meist auf Epoxidharz und können bei Raumtemperatur oder durch Wärmeeinwirkung ausgehärtet werden. Für wärmeempfindliche Bauteile sind niedrigtemperaturhärtende Klebstoffe erhältlich.
Die unten aufgeführten Produkte eignen sich speziell für diverse Potting-Anwendungen. Bitte setzen Sie sich mit Hoenle in Verbindung, um Ihre Produktauswahl zu bestätigen und um zusätzliche Anwendungsunterstützung, einschließlich Muster und Prozessempfehlungen, zu erhalten. Neu bei Hoenle sind Einkomponenten-Epoxidklebstoffe, die bei niedrigen Temperaturen (ab 60°C) aushärten. Diese Produkte sind ideal für den Verguss temperaturempfindlicher Komponenten geeignet.
| Klebstoff | Viskosität [mPas] | Basis | Aushärtung* * | Besondere Eigenschaften |
|---|---|---|---|---|
| 1,200-2,000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) | Epoxidharz | thermisch bei 60 °C |
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| 5.000-10.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) | Epoxidharz | thermisch bei 60 °C |
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| 7.000-15.000 mix (LVT, 25°C, Sp. 4/30 rpm) | 2-Komponenten-Epoxidharz | thermisch, Raumtemperatur |
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| 12.000-22,000 mix, 10.000-20.000 part A, 18.000-29.000 part B, (Rheometer, 25 °C, 10s^-1) | 2-Komponenten-Epoxidharz | thermisch, Raumtemperatur |
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| 40.000-65.000 mix (Rheometer, 25°C, 10s^-1) | 2-Komponenten-Epoxidharz | thermisch, Raumtemperatur |
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| 3.000-4.000 mix (LVT, 25°C, Sp. 4/30 rpm) | 2-Komponenten-Epoxidharz | thermisch Raumtemperatur |
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| 20.000-30.000 (Rheometer, 25 °C, 20s ^-1) | Epoxidharz | thermisch |
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| 3.000-5.000 | Epoxidharz | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
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| 3.000-5.000 | Epoxidharz | UV |
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| 9.000-14.000 (Rheometer, 10s^-1) | Epoxidharz | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
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| 1.300 - 1.600 (Rheometer, 25 °C, 10s^-1) | Acrylat | UV/VIS |
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| 4.000-6.000 | Epoxidharz | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
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| 8.000-11.000 (Rheometer, 25 °C, 5s-1) | Acrylat | UV VIS sekundäre Feuchtigkeitshärtung |
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| 6.000 (Rheometer, 25 °C, 10s-^1) | Acrylat | UV VIS sekundäre Feuchtigkeitshärtung |
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*UV = 320 – 390 nm VIS = 405 nm
