Vergussmasse für Elektronikkomponenten
Vergussmassen auf Epoxidharz- und Acrylatbasis werden in der Elektronik häufig zum Schutz von Elektronikkomponenten, Halbleitern und Baugruppen eingesetzt. So soll die Vergussmasse die Komponenten vor Feuchtigkeit, Staub, Schmutz oder Lösemitteln schützen. Auch gegen mechanische Belastung schützen Vergussmassen effektiv als Abdeckungsmasse oder als Füllmasse um Hohlräume zu vergießen.
Alle Vergussmassen von Hoenle sind ohne Lösemittel hergestellt. Viele besitzen eine Ionenreinheit von <10 ppm bei Na+, K+, Cl- und Br-. Somit schützen sie optimal gegen innere Korrosion und die Lokalelementbildung wird reduziert.
Viele Vergussmassen sind UV-härtend, wodurch eine schnelle Aushärtung innerhalb weniger Sekunden erfolgen kann. Das Vergießen von Komponenten oder Elektronikbauteilen ist dadurch für eine hochvolumige und vollautomatisierte Fertigung geeignet.
Thermisch aushärtende Vergussmassen hingegen haben den Vorteil, dass sie auch in Schattenzonen, die das UV-Licht nicht erreichen kann, aushärten. Diese Vergussmassen können auch eine schwarze Einfärbung haben, um sie als Abdeckung oder Beschichtung zu verwenden.
Ein schwarzer Klebstoff wird als Vergussmasse eingesetzt
In der folgenden Tabelle finden Sie eine Auswahl von Vergussmassen und Mold Compounds von Hoenle. Weitere Produkte oder kundenspezifische Lösungen sind auf Anfrage erhältlich.
Technische Datenblätter können durch Klicken auf den Klebstoffnamen heruntergeladen werden.
| Klebstoff | Anwendung | Viskosität [mPas] | Basis | Aushärtung * | Besondere Eigenschaften |
|---|---|---|---|---|---|
| - | 1,200-2,000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) | Epoxidharz | thermisch bei 60 °C |
|
|
| - | 5.000-10.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) | Epoxidharz | thermisch bei 60 °C |
|
|
| - | 7.000-15.000 mix (LVT, 25°C, Sp. 4/30 rpm) | 2-Komponenten-Epoxidharz | thermisch, Raumtemperatur |
|
|
| - | 12.000-22,000 mix, 10.000-20.000 part A, 18.000-29.000 part B, (Rheometer, 25 °C, 10s^-1) | 2-Komponenten-Epoxidharz | thermisch, Raumtemperatur |
|
|
| - | 40.000-65.000 mix (Rheometer, 25°C, 10s^-1) | 2-Komponenten-Epoxidharz | thermisch, Raumtemperatur |
|
|
| - | 3.000-4.000 mix (LVT, 25°C, Sp. 4/30 rpm) | 2-Komponenten-Epoxidharz | thermisch Raumtemperatur |
|
|
|
25.000-50.000 ( Rheometer, 25 °C, 10s-1 ) | epoxy | Epoxidharz |
|
|
|
80.000-150.000 (Rheometer, 25 °C, 10s^-1 ) | Epoxidharz | thermisch |
|
|
|
6.000-10.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) | Epoxidharz | thermisch |
|
|
|
20.000-30.000 (Rheometer, 25 °C, 20s ^-1) | Epoxidharz | thermisch |
|
|
|
30.000-45.000 (LVT, 25°C, Sp. 4/6 rpm) | Epoxidharz | thermisch |
|
|
| - | 30.000-45.000 | Epoxidharz | thermisch |
|
|
| - | 16.000-30.000 (Rheometer, 25 °C, 5s^-1) | Epoxidharz | thermisch |
|
|
| - | 30.000-45.000 | Epoxidharz | thermisch |
|
|
|
6.500-7.500 (Rheometer, 25°C, 20s^-1) | Epoxidharz | thermisch |
|
|
|
3.000-5.000 | Epoxidharz | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
|
|
|
200-400 (LVT, 25°C, Sp. 2/30 rpm) | Epoxidharz | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
|
|
|
3.000-5.000 | Epoxidharz | UV |
|
|
|
150-300 (Brookfield LVT, 25 °C, Sp. 2/30 rpm) | Epoxidharz | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
|
|
|
9.000-14.000 (Rheometer, 10s^-1) | Epoxidharz | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
|
|
|
1.200-2.000 | Epoxidharz | UV |
|
|
|
20.000-40.000 | Epoxidharz | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
|
|
| - | 5.000-8.000 (LVT, 25 °C, Sp. 4/30 rpm) | Epoxidharz | UV |
|
|
| - | 60-100 (LVT, 25 °C, Sp. 2/30 rpm) | Epoxidharz | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
|
|
| - | 150-350 (LVT, 25 °C, Sp. 2/30 rpm) | Epoxidharz | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
|
|
| - | 100-200 | Epoxidharz | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
|
|
| - | 2.000-3.000 (LVT, 25 °C, Sp. 4/30 rpm) | Acrylat | UV, VIS |
|
|
|
250-500 | Acrylat | UV VIS |
|
|
|
Vitralit® 6103
|
- | 3.500-5.000 | Acrylat | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
|
|
3.000-8.000 | Acrylat | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
|
|
| - | 8.000-17.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) | Acrylat | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
|
|
|
Vitralit® 6105
|
- | 3.500-6.000 | Acrylat | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
|
| - | 4.000-6.000 (LVT 25°C, Sp. 4/30 rpm) | Acrylat | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
|
|
| - | 800-1.200 | Acrylat | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
|
|
| - | 3.000-6.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) | Acrylat | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
|
|
| - | 200-400 | Acrylat | UV |
|
|
| - | 700-1.200 | Acrylat | UV |
|
|
|
4.000-6.000 | Epoxidharz | UV sekundäre Wärmeaushärtung |
|
|
|
5.000-8.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) | Acrylat | UV VIS Feuchtigkeitshärtung |
|
|
|
3.000-6.000 (Rheometer, 25°C, 10s^-1) | Acrylat | UV-/VIS-/Feuchtigkeits-Nachhärtung |
|
|
|
1.000-1.500 | Acrylat | UV VIS |
|
*UV = 320 – 390 nm VIS = 405 nm
