Photovoltaik und OPV

Photovoltaik und OPV

Paradigmenwechsel und bahnbrechende Technologien gehen in der Regel mit einem Generationswechsel einher. Ein solcher Wechsel ist in der heutigen Entwicklung der Photovoltaik zu beobachten, wo die organische Photovoltaik (OPV) radikal neue Anwendungen in der Unterhaltungselektronik schafft. Das Einfangen von künstlichem Licht in Innenräumen kann genutzt werden, um kabellose Elektronik mit Strom zu versorgen. Die Flexibilität der neuartigen Module ermöglicht zudem auch im Außenbereich das Anbringen an geometrisch anspruchsvolle Untergründe. Einen entscheidenden Beitrag zu diesen Fortschritten hat die Weiterentwicklung von Klebetechnologien geleistet. Hoenle begleitet diese Entwicklungen durch die Bereitstellung von innovativen Hightech-Klebstoffen, die individuell auf die entsprechende Kundenanwendung angepasst werden können.

Die Ansprüche an Klebstoffe gehen heutzutage weit über die einer strukturellen Verklebung hinaus und bewirken beispielsweise, dass Klebstoffe Bauteile ersetzen oder deren Performance verbessern können. In den letzten Jahren hat Hoenle erfolgreich eine Reihe von multifunktionalen Klebstoffen für den Photovoltaikbereich und für Anwendungen in der flexiblen Elektronik entwickelt. Für Photovoltaik-Anwendungen bieten diese Klebstoffe eine höhere Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen, Kompatibilität zum PV-Material sowie eine gute Haftung. Neue leitfähige Klebstoffe kleben und schützen effizient elektrische Verbindungen für SMD-Komponenten auch in flexiblen Aufbauten.

In allen Fällen sind die spezifischen Anforderungen der Anwendung Schlüsselfaktoren, die bei der Auswahl des Klebstoffs zu berücksichtigen sind. Erhebliche Vorteile lassen sich erzielen, wenn Bauteildesign, (UV-)Klebstoffeigenschaften und Aushärtungsprozess optimal aufeinander abgestimmt sind. Prozesse mit hohem Durchsatz wie beispielsweise Rolle-zu-Rolle Verfahren, sind sehr effizient, was die Gesamtbetriebskosten senken kann. Die Anforderungen an den Klebstoff wie zum Beispiel Fließeigenschaften, können auch an dieser Stelle modifiziert und somit dem Applikationsverfahren angepasst werden.

Aufgrund der raschen Entwicklung auf diesem Gebiet, gibt es bei der Herstellung von OPV nur sehr wenig Standardisierung. Um die ständige Weiterentwicklung zu unterstützen, müssen Klebstoffe modifiziert oder entwickelt werden, die dem spezifischen OPV-Design, Materialien und Prozessen gerecht werden. Hoenle hat diesen Bedarf antizipiert und ist in der Lage, mit den Herstellern zusammen Anpassungen von Klebstoffen flexibel durchzuführen.

In den folgenden Tabellen finden Sie eine Auswahl von Hoenle-Klebstoffen, die für OPV- und Photovoltaik-Anwendungen geeignet sind. Andere Produkte oder kundenspezifische Lösungen sind auf Anfrage erhältlich.

Klebstoff Anwendung Viskosität [mPas] Basis Aushärtung * Besondere Eigenschaften
- 1.300 - 1.600 (Rheometer, 25 °C, 10s^-1) Acrylat UV/VIS
  • Hohe Schälfestigkeit; Optisch klar; Hervorragende Flexibilität;
  • Ausgezeichnete Dehnung; Feuchtigkeitsbeständig
  • Die Attach
  • Flexible gedruckte Schaltungen
  • Kontaktierung auf Flex-Leiterplatten
  • Leitfähige Verbindung
  • OPV-Photovoltaik
10.000 – 15.000 (Rheometer 10s^-1) Epoxidharz thermisch
  • Sehr flexibel, lösungsmittelfrei
  • Elektrisch leitfähig
  • Wärmeleitfähig
  • Sehr hohe Haftung auf Glas, verschiedenen Metallen und Kunststoffen
  • Schnell aushärtend
  • Aushärtung mit Thermode möglich
- 7.000-10.000 (Rheometer, 25 °C, 10^s-1) Epoxidharz thermisch
  • nicht leitfähig
  • hohe Flexibilität
  • sehr schnelle Aushärtung
  • sehr geringer Ionenanteil
  • hohe Haftfestigkeit auf verschiedenen Untergründen
- 1.500 - 2.000 (Rheometer, 25 °C, 10s^-1) Epoxidharz UV/VIS/thermisch
  • Sehr gute Benetzungseigenschaften
  • Sehr flexibel, niedrige WVTR
  • Hohe Tg
  • Elektrisch isolierend
Vitralit® UH 1411
- 6.200 (Rheometer, 25 °C, 10s^-1) Hybrid UV/VIS
  • Sehr flexibel, niedrige Wasserdampfdurchlässigkeit (WVTR)
  • Flexibel mit nachgewiesener Kompatibilität zu PV-Materialien
  • Sehr gute Benetzungseigenschaften, elektrisch isolierend

*UV = 320 – 390 nm          VIS = 405 nm

Kontakt und Support

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