Coil Coating
Effiziente Bandbeschichtung mit UV- und LED-UV-Härtung
Die Aushärtung mittels UV- bzw. LED-UV-Strahlung stellt hierfür eine bewährte Lösung dar. Sie ermöglicht den Einsatz von Beschichtungssystemen, die keine thermische Trocknung erfordern, und bietet zugleich eine größere Flexibilität – sowohl in Bezug auf die Prozesse als auch bei der Gestaltung.
Ihre Vorteile auf einen Blick
- Lösungsmittelfreie Beschichtungssysteme:
UV-härtende Beschichtungen kommen ohne Lösungsmittel aus. Dies vereinfacht die Handhabung sowie die Lagerung und macht einen Trocknungsprozess mit Abluftreinigung überflüssig – was die Anlagenkonzeption weniger komplex gestaltet (z. B. durch eine kürzere Gesamtlänge) und die Kosten senkt. Zudem entfallen bei UV-härtenden Beschichtungen Einschränkungen hinsichtlich der Schichtdicke. - Geringe thermische Belastung des Substrats, reduzierter Energieverbrauch und niedrigere CO2-Emissionen:
Die Aushärtung erfolgt ohne den Einsatz eines herkömmlichen Trocknungsofens. Ein anschließendes Abkühlen des Bandmaterials ist nicht erforderlich. Dies spart Energie, die andernfalls für das Erhitzen und Abkühlen aufgewendet werden müsste, und reduziert den CO2-Ausstoß erheblich. - Schnelle Aushärtung:
Die Beschichtungen härten in Sekundenbruchteilen aus und können unmittelbar weiterverarbeitet werden. Dies ermöglicht hohe Bahngeschwindigkeiten und kompakte Anlagen. LED-UV-Systeme lassen sich zudem sofort ein- und ausschalten, wobei ihre Leistung flexibel an den jeweiligen Bedarf angepasst werden kann. - Hochwertige, funktionale Oberflächen:
Die Oberflächen sind kratzfest und chemikalienbeständig; sie sind in matter oder glänzender Ausführung sowie mit haptischen Effekten erhältlich. Die schnelle Vernetzung ermöglicht die Erzeugung robuster Oberflächen mit vielfältigen Gestaltungsmöglichkeiten – von Texturen, erhabenen Lackschichten und dekorativen Mustern bis hin zu matten oder supermatten Effekten. - Prozesssicherheit:
Die Aushärtungsergebnisse lassen sich reproduzierbar erzielen und sind exakt auf die jeweils verwendeten Beschichtungen abgestimmt. Entsprechende Messtechnik unterstützt die Überwachung der UV-Dosis während des laufenden Prozesses.
Regulatorische Anforderungen als Treiber
Strengere Anforderungen in Bezug auf Emissionen, Energieverbrauch und Wasserverbrauch – wie sie etwa in der EU-Industrieemissionsrichtlinie festgelegt sind – erhöhen den Druck, bestehende Trocknungsprozesse zu überdenken. Lösungsmittelfreie, kalt aushärtende Verfahren setzen genau hier an.
Wichtige Faktoren für die Umsetzung
Beschichtung, Strahlungsquelle und System müssen aufeinander abgestimmt sein. Die Wahl zwischen einer konventionellen UV-Lampe, LED-UV sowie – je nach Anwendung – einer Härtung unter Inertgas oder der Excimer-Technologie hängt vom Substrat, dem Beschichtungssystem und dem gewünschten Oberflächeneffekt ab. Die Eindringtiefe der Strahlung ist ein besonders wichtiger Faktor, insbesondere bei pigmentierten oder dicken Schichten. Es ist daher ratsam, Materialien und Prozessparameter bereits in einem frühen Stadium gemeinsam zu erproben.
Anwendungs- Labor
Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Entwicklung von UV-Trocknungssystemen und einem eigenen Anwendungslabor bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für jede Beschichtungsanforderung. Ob konventionelle UV-Anwendungen oder Inertisierung unter Stickstoffatmosphäre – durch die richtige Abstimmung von UV-Lampenspektrum, Intensität und Dosierung gewährleisten wir optimale Aushärtung, hohe Energieeffizienz und reproduzierbare Ergebnisse. So entstehen stabile Produktionsprozesse und konstant höchste Qualität.
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Unser Team unterstützt Sie mit maßgeschneiderten Lösungen und fundiertem Fachwissen. Profitieren Sie von unserer Erfahrung und lassen Sie sich individuell beraten.
